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钢筋剥肋滚丝机好不好用?

全部答案(共3个回答)

    2019-03-11 09:33:04
  • 新型液压滚丝机三大特点:本机的两主轴作同步、同方向转动,活动主轴在液压压力推动下作水平方向的进给运动,两滚丝轮液压工件,使之成为要求的螺纹及其它形状。本机主要由机架、传动箱、固定主轴箱、活动主轴座、尾座液压系统和电器部分组成。固定主轴座及活动主轴座主要用于安装滚丝、滚丝轮牙位调整,以及工件螺纹的锥度调整。本机的两主轴中间距调整为两主轴座分别对中调整,即工件滚压时处于机器中间位置。液压长工件应使工件...

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    新型液压滚丝机三大特点:本机的两主轴作同步、同方向转动,活动主轴在液压压力推动下作水平方向的进给运动,两滚丝轮液压工件,使之成为要求的螺纹及其它形状。本机主要由机架、传动箱、固定主轴箱、活动主轴座、尾座液压系统和电器部分组成。固定主轴座及活动主轴座主要用于安装滚丝、滚丝轮牙位调整,以及工件螺纹的锥度调整。本机的两主轴中间距调整为两主轴座分别对中调整,即工件滚压时处于机器中间位置。液压长工件应使工件穿过传动箱较为方便。 1.主机体为一箱形铸件,其上部平面安装AB座、滑动座、电气控制箱,下部有两个蓄油池,用于蓄装冷制液。2.动力分配箱主要安装有各种齿轮、轴、交换齿轮箱,该箱功能是主电机传给箱,经减速机把动力匀速传给两根轮杆,箱体中间为一空齿轮,以方便长工件通过。3.液压系统是滚丝机的主要系统,它主要使滑动座做进给运动和退回运动。
    刘潇潇虾 | 2019-03-11 09:33:04 0 0 评论
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  • 2019-03-11 09:31:14
  • 直螺纹滚丝机是用来加工钢筋端部丝头的专用设备,本机集钢筋的剥肋和滚轧螺纹与一身,简便、灵活、工效高,钢筋的一次装卡即可完成对钢筋螺纹的加工。是专为剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术中钢筋直螺纹丝头的加工而设计生产的。特点:1钢筋剥肋后再进行滚轧、螺纹牙型精度高,直径大小一致性好; 2结构紧凑,操作简单,螺纹加工速度快; 3剥肋装置为“傻瓜型”易学易懂,剥肋尺寸稳定性好; 4钢筋的一次装卡即可完成螺纹的加工...

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    直螺纹滚丝机是用来加工钢筋端部丝头的专用设备,本机集钢筋的剥肋和滚轧螺纹与一身,简便、灵活、工效高,钢筋的一次装卡即可完成对钢筋螺纹的加工。是专为剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术中钢筋直螺纹丝头的加工而设计生产的。特点:1钢筋剥肋后再进行滚轧、螺纹牙型精度高,直径大小一致性好; 2结构紧凑,操作简单,螺纹加工速度快; 3剥肋装置为“傻瓜型”易学易懂,剥肋尺寸稳定性好; 4钢筋的一次装卡即可完成螺纹的加工,丝头加工效率高; 5自动涨刀、自动退回、设备噪音小; 6接头质量稳定可靠,接头强度比母材高; 7 加工钢筋范围广,占用设备少;8滚丝轮寿命长,接头附加费用少。主要参数: 电源:380v /50HZ;设备型号:飞旺直螺纹滚丝机; 加工螺纹直径范围:M16.5-M40.5mm ;蕞长加工螺纹长度:100mm;主电机:4KW;外型尺寸:长1150、宽 600、高1150;整机重量:590kg。
    你的报复真温柔_ | 2019-03-11 09:31:14 0 0 评论
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  • 2019-03-11 09:26:52
  •   新型二轴滚丝机的产品用途及特点:滚丝机是用切削与滚轧螺纹一次成形来喧到钢筋端头强化和螺纹加工的目的,解决了钢筋在加工前钢筋端头进行预处理的问题,以及同类的设备需多次数轧成的问题,这样现场减少了工序加工和多次钢筋搬运,提高了现场生产加工效率;滚丝机利用一个滚丝头可实现对多种规格钢筋进行滚轧加工,解决了同类设备对钢筋端头加工直螺纹需每种规格一个滚丝头的状况。
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      新型二轴滚丝机的产品用途及特点:滚丝机是用切削与滚轧螺纹一次成形来喧到钢筋端头强化和螺纹加工的目的,解决了钢筋在加工前钢筋端头进行预处理的问题,以及同类的设备需多次数轧成的问题,这样现场减少了工序加工和多次钢筋搬运,提高了现场生产加工效率;滚丝机利用一个滚丝头可实现对多种规格钢筋进行滚轧加工,解决了同类设备对钢筋端头加工直螺纹需每种规格一个滚丝头的状况。
      滚丝机采用内出冷制液,解决了滚轧加工时排屑问题,自动化强度高,进给自动停机复位自动停机。钢筋剥肋直螺纹滚丝机是加工钢筋直螺纹丝头的专用设备,通过剥肋刀将钢筋端头剥圆,然后用三个空心滚丝轮对钢筋进行滚轧直螺纹,从而达到钢筋直螺纹成型的质量要求。
      新型二轴滚丝机工作前需要注意那些事:1、新型二轴滚丝机床须良好的接地,导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压,不能带电插拔插件,不能用兆欧表测试控制回路,否则可能损坏器件。2、在插拔接插件时,不能拉拔导线或电缆,以防焊。
      接拉脱。3、接近开关,编码器等不能用硬物撞击。4、不能用尖锐物碰撞显示单元。
    刘元童 | 2019-03-11 09:26:52 0 0 评论
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