如何提高电火花线切割的光洁度

电火花线切割加工工件的光洁度是由两个要素构成的，一是单次放电蚀除凹坑的大小，二是因线切割机换向造成的凸凹条纹，这是构成线切割机光洁度的重要因素。通过采取以下措施，可在一定程度上提高电火花线切割机的光洁度：
1. 适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小；
2. 检查导轮和轴承，观察有无磨痕，导轮和轴承要保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使钼丝运动轨迹保持平行，变位量减小；
3. 钼丝维持...

电火花线切割加工工件的光洁度是由两个要素构成的，一是单次放电蚀除凹坑的大小，二是因线切割机换向造成的凸凹条纹，这是构成线切割机光洁度的重要因素。通过采取以下措施，可在一定程度上提高电火花线切割机的光洁度：
1. 适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小；
2. 检查导轮和轴承，观察有无磨痕，导轮和轴承要保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使钼丝运动轨迹保持平行，变位量减小；
3. 钼丝维持适当的张力，且调好导轮和导电块，使钼丝上行下行时，工作区的张力保持不变；
4. 线切割液不宜过新，新线切割液可提高电火花线切割的切割效率，但切割光洁度不是新水为好；
5. 加工过薄工件时，可在工件的上下两面各添加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲；
6. 电火花线切割机床保持稳定偏松的变频跟踪；
7. 适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，只要机床重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级。