1 塑木技术发展背景及概况 
     
    塑木技术是近些年来在世界上发展起来的一项新型加工技术。其技术特点是把两大类差别较大的不同材料相互混合在一起，即木材、塑料合二为一。以其新颖的观念、新颖的设计、新颖的产品, 塑木技术的问世将极大地推进新材料的发展。
  众所周知，在21世纪到来之际，新材料、新技术工业的发展是人们不断追求和向往的，从这点来看，塑木技术的开发和应用具有强大的生命力和发展 前景。 
     
    在木材方面，我国是一个森林覆盖率极低的国家。近些年来,由于一些管理和规划上的漏洞，使天然林木的减少加快了，对我国社会和工业发展带来了极大的负面影响。
  国家有关部门十分重视这 一问题，明令于1998年9月1日起禁止对天然森林进行砍伐，因此就必须有新材料来补充由于限伐木材而产生的材料空间。塑木新产品就是一种很好的可替代木材的新材料。 
     
    在塑料方面，由于塑木加工使用的塑料为通用塑料，其原料来源广泛，供应充足。
  在此值得关注的还有一点是，在塑木加工技术中不仅可使用新塑料，同样也可以大量使用回收的废旧塑料进行加工。从这个角度来看，塑木技术的推广应用就有了更大的意义。我 国每年都有大量的废塑料要回收利用，如不能有效处理，会对社会和环境造成极大影响。这些废旧材料都是可多次利用的资源，所以应该有计划、有目标地对它们进行回收利用。
  就目前来看，处理废旧塑料的主要途径是回收再加工，制成与原有制品相类似的制品，此种方法加工的产品将不可避免地会出现材料性能下降的现象，并使人们在使用中存在疑虑。如将回收的废旧塑料与木粉或其他无 机、有机材料进行复合，加工成为一种复合材料，使其相互可以借 助各自的材料优势，补偿自己不足的一面，这样就大大提高了它们的使用范围，其价值无形中也增加了，这样不仅有利于新材料的推广应用，也有利于国家环保事业的发展。
   
     
    在我国，塑木技术的开发和应用还是一种较新的概念，不仅一般人员对其本质和内涵不太了解，而且对一些专业人员来讲也是刚刚开始接触。因此，充分介绍和宣传推广塑木技术十分重要。 
     
    2 塑木制品成型加工技术 
     
    就现有的技术而言，塑木制品的成型加工包括几种形式：挤出成型、压延成型、注射成型、压制成型等。
   
     
    在压延加工成型中，其过程分为两种：一种是将混合料放人挤出机中通过模具挤出板材后，再经辊压成型为不同尺寸、规格的板材；而另一种是将混合的物料在开炼机中经开炼、密炼后成片，粉碎后再挤出压延成片。目前，压延成型的方式在我国已有引进的国外生产设备。
   
     
    在挤出成型加工中，其成型方式和设备与塑料加工中常用的型材、板材加工技术类似。方法为：将混合好的物料放人挤出机中， 通过模具挤出不同形状的断面型材或板材。挤出机可分为单螺杆和 双螺杆两种形式，根据不同情况可选用不同的挤出机。
  双螺杆挤出机由于其优异的加工性和产量较高，而越来越多地受到人们的欢迎。但双螺杆挤出机有一个较大的缺点，就是一次性投入的购置费 大于单螺杆挤出机2～3倍以上。在成型加工中，模具的作用非常重要，也可以说在塑木加工技术中，除了配方技术外，模具是第二个关键技术。
  目前，可以说我国对塑木制品的成型用模具技术还处在开发试验阶段，尚有大量的研究工作需要去做。 
     
    在挤出加工中，从模具挤出的异型制品或板材需要冷却定径。 通常，定径方式分为干式和湿式两种，还可以有水冷和风冷的形式。选择哪种定径形式，要看其所做制品的情况而定。
  如果木粉含 量较高，在高于塑料比例的情况下，要选择干式定径及风冷形式，反之就选用湿式定径。但由于塑木技术是一种新型的加工成型技术，因此，几种形式的定径有时候需要互换交叉使用，这可视当时 情况和自身技术而灵活选定。经过定径的产品(包括型材、板材)一般要经过一牵引装置，使其稳定连续地进行生产，这样就完成了全部挤出生产的过程。
   
     
    在以上所涉及的塑木成型技术中，较为成熟的工艺路线主要有 三种，大致遵循以下工艺流程路线，介绍如下。 
     
    (1)挤出成型工艺 
     
    由单螺杆或双螺杆挤出机挤出成型的工艺，可连续挤出任意需 要长度的塑木制品。
  该工艺又可分为单机挤出和双机复合挤出，复合挤出的目的是在塑木制品的外表共挤出一层纯塑料表层，成为可 在特殊场合使用的塑木制品(如在浴室、游泳馆等地使用起到防滑 的作用)。 
     
    (2)热压成型工艺 
     
    该工艺可成型一定规格的不连续的塑木制品，加工工艺类似于 密度板的成型工艺。
   
     
    (3)挤压成型工艺 
     
    即挤出机和压延机联用的一种边挤出边压制的工艺。该工艺成型的制品主要是板材，板材长度要长于热压成型的板材的长度，而且谅板材制品的综合性能要好于挤出工艺的板材制品。 
     
    3 塑木生产辅助设备 
     
    除挤出机、压延机和压制等加工设备、模具之外，在塑木加工中还需要一些辅助性设备，这部分设备包括：粉碎机、空压 机、制冷机和其他设备。
   
     
    由于塑木配方所用的原材料经混配后可有很好的可塑性，所以，加工后的制品在使用完经回收后，可进行粉碎后二次加工成制品，因此，它也是一种可循环再利用产品。为此，生产单位需配备 相应的粉碎机，一方面是为了对回收的产品进行粉碎，另一方面用于调试设备或生产中出现的残次品的回收粉碎。
   
     
    塑木生产过程和PVC塑料门窗型材的挤出生产有类似之处,同样需要空压机和制冷机等辅助设备来冷却定型和切割型材用，因此这些设备必不可少。 
     
    4 塑木成型工艺流程 
     
    塑木成型的工艺流程主要包括塑料的粉碎、清洗、干燥和造粒，木粉的干燥、处理、塑、木的混配以及制品成型工艺。
  如上图所示。 
    以上工艺流程图是塑木技术的基本工艺流程图，由于采用不同的加工设备，具体工艺流程会有相应的变化，本示意图是尽可能简单地使多数读者有一个较为直观的认识。 
     
    5 木粉配方和混料 
     
    木粉和塑料的配方是塑木加工技术中的核心技术，它的好坏将直接影响着产品的加工工艺和产品质量。
  国外公司对配方的技术一般不予介绍和转让，通常只转让销售设备，因此，配方技术在这里是核心技术。塑木配方一般为塑料、木粉和各类助剂所组成，其比例视加工设备不同而变化，同时也因产品的用途、要求不同而异。 在加工前按照配方比例，把木粉、塑料及助剂放人高速混合机中进行混合，主要是为了使几种原料和助剂均匀混合，为挤出生产或压 制注射做前期准备工作。
   
     
    6 木粉的选择和处理 
     
    塑木技术中所应用的木粉一般无大的严格要求，各类木材的木粉和各种植物纤维等一般都可使用(木材加工过程中产生的锯末,下脚料粉碎后皆可)，对加工的影响并不大，主要要求各种木粉的 粒径一般在20～100目，在此基础上，要保证木粉和塑料在混合前进行烘干处理。
  一般木粉含水量应控制在3％以内。烘干设备可采用电加热，也可用微波加热烘干或自然干燥。烘干后的木粉应存放在于燥的地方(室内)，不可二次吸潮，否则会对加工影响较大。需要一提的是，在用带排气功能的挤出机，特别是双螺杆挤出机加工塑木材料时，可以不对木粉进行特别的烘干处理，只需日光下自然干燥即可直接进行挤出加工。
   
     
    7 塑木用废旧塑料 
     
    就目前开发和研究的塑木技术而言，所用塑料种类一般为聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯)和聚氯乙烯为主。因为这三种塑料占据了塑料的大部分产量和市场，对这三种废塑料的开发应用具有极大的经济和社会效益。
  其中大力开发聚烯烃和木粉的共混加工最为重要，而废旧的聚烯烃制品(如农用地膜、棚膜、包装袋、包装膜等)数量之大，很是惊人，所谓的“白色污染”就有旧聚烯烃地膜、塑料袋的“功劳”。因此，开发废旧塑料与木粉复合物的生产技术就有很重要的意义。