大米淀粉的提取方法有碱法、酶法、 表面活性剂法、超声波法和高压均质法等。
大米淀粉的提取方法有碱法、酶法、 表面活性剂法、超声波法和高压均质法等。 1。1碱浸法 因为大米中的蛋白质有80％是碱溶性谷蛋白，所以用碱液浸提大米蛋白可以制得高纯度的大米淀粉。该法是用碱液(通常用NaOH)浸泡米粉，使大米淀粉周围的蛋白质发生分解或松动，弱化大米淀粉与蛋白的组织结构，从而使蛋白质溶出。
先用0。3％-0。5％的NaOH浸泡碎米，碱液的量约为米的2倍，浸泡温度 为室温到50℃。浸泡过程中，每隔6 h搅拌1次。共浸泡24h，搅拌以空气搅拌效果最好。浸泡后去掉浸泡液，加人新的碱液湿磨，然后放人沉淀槽利用沉淀法进行粒度分级，除去上部澄清部分，将水洗过的淀粉乳液经离心脱水分离出淀粉，干燥粉碎即得成品。
碱处理废液中蛋白质溶解量很高，将其收集起来，通过调节pH将蛋白质沉淀分离出来，可用作动物饲料。此外，Matheson和Walsh等人采用0。2mol/L的氨水溶液作为溶剂也取得了比较好的效果。此方法是最常用的提取大米淀粉的工业方法，虽然这种方法工艺简单，但会污染环境，并且降低了蛋白和淀粉的品质。
1。2酶法 传统的碱浸法会产生大量的碱性废液，造成环境污染，将逐渐被酶法所取代。酶法提取反应条件温和，蛋白质多肽链可水解为短肽链，提高了蛋白质的溶解性，同时其反应的液固比小，提高了提取液中的固形物含量，降低了用于除去提取液水分的能量消耗，但此法提取大米淀粉的成本较高，约为碱法的两倍，这主要是由于蛋白酶的成本较高。
取湿磨大米粉配成约35％米粉乳液，于55℃、pHl0条件下加入0。5％的蛋白酶，温和搅拌18 h，反应过程中要补充NaOH以维持pH值恒定。反应后的乳液经200目筛过滤，离心(3000g／20min)，去掉上层黑黄色上清液，沉淀层用50ml的水清洗两遍，再离心(3000g/15min)，去除上清液，重复此清洗过程。
后将沉淀物分散于50ml水中，调节pH值到7，再离心(1000g/20min)，刮掉暗色上层，用水将下层沉淀物清洗3遍，干燥即得成品。 1。3表面活性剂法 表面活性剂法是实验室制备大米淀粉常用的方法。该方法是利用烷基苯磺酸钠等表面活性剂与蛋白质结合，使蛋白质形成络合物变性而使淀粉分离。
将精米在3～4倍体积表面活性剂中浸泡4h-48h，常用表面活性剂是l％～2％癸酰氧苯磺酸盐(DoBs)-0。12％Na2S03，倒掉上层清液，残余部分干燥后在研钵中研磨成粉即可以得到成品大米淀粉。这种方法存在表面活性剂污染的问题，所以限制了它的发展。
1。4超声波法 将约5g精米粉末溶于45mL蒸馏水中，置于试管中，用10KHz超声波作用10min-20min。用200目筛网过滤均浆，静置滤液，然后除去上层暗黑层，将下层淀粉清洗数遍，干燥粉碎得成品。这种方法的优点在于淀粉回收率高、淀粉颗粒结构不受破坏并可缩短生产周期，但超声波使淀粉的粘度增加，并且成本比较高，不易工业化，并且能耗高，所以不适于作为独立提取方法，但可以用来辅助其他的提取方法。
1。5高压均质法 这是一种新兴的提取方法，即利用一种特别的均质器所产生的高压，对大米中的淀粉和蛋白质聚成块进行物理分解，可有效节约成本，对环境无污染，但设备要求高，投资高。Guraya等人研究发现，在有水存在的情况下，通过高压均质处理可使大米淀粉和蛋白质形成的复合物发生破裂，从而可以根据密度的不同进行离心分离。
该工艺采用物理方法，也不会引入盐类物质。这种新工艺可保留所提取大米蛋白质和淀粉原有的品质，生产出的蛋白质和淀粉与传统的加工方法相比具有更好的完整性和功能性。美国科学家认为，这种新方法有可能对大米淀粉和蛋白质生产业带来革命性变化。
答：大米淀粉具有一些其他淀粉不具备的特性。与其他谷物淀粉颗粒相比， 大米淀粉颗粒非常小，在2～8μm之间，且颗粒度均一。糊化的大米淀粉吸水快，质构非常柔滑类似奶油，...详情>>
答：选购粉底霜时，应根据自己皮肤的状态、 性质以及季节和目的来选择。粉底霜一般可分 为液体型粉底霜、雪花膏型粉底霜和固体型粉 底霜3种类型。(1 )液体型粉底霜：水...详情>>
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