喷射液化器在淀粉糖生产上的应用如下：(1)喷射液化器的选择众所周知，喷射器是液化工艺阶段的关键设备，面对 目前市场上种类繁多的液化喷射器，应该如何进行选择呢？我们建议用户可以从 以下3个方面进行衡量：①设备运作稳定,无汽槌震动。②出流液料温度稳定，温控精准，加热均匀。③满足高浓髙黏物料蒸煮能力。通过综合对比各类液化喷射器在液化工艺方面的使用效果，我们发现普通的 液化喷射器—般的设计根据为汽带料或料带汽，在使用过程中普遍存在 汽槌震动现象，温度波动大，表现为同等工艺条件下液化、糖化效果差，汽耗大;更 无法适用高浓工艺或是大米、小麦等高黏度具有挑战性的物料。美国水热器由于其精密内件的独特设计，使得蒸汽以音速由喷嘴进 入加热区，同时高速喷入加热区的液料，在强剪切力的作用下被打散成雾化液滴。 汽液瞬间冲撞形成湍流，均匀彻底地进行汽液混合和热传导,实现瞬间准温蒸煮， 从而实现蒸汽对液料的瞬间加热，避免了多余蒸汽的浪费。相比其他喷射器,水热器具备以下优点:无汽槌震动，运作稳定;温控精准，可达+/ -0.25℃;节能降耗;宽广的流量范围，适应企业产量调整的需求。以上的运行优点支持淀粉/谷物水解工艺，实现优质控制液化，从而优化糖化效果，充分发挥酶制剂效果;稳定实现20°B6以上的高浓物料蒸煮，并因其加热区强剪切效果，对各种高黏、高浓的物料均能加热均匀透彻，控温精准。(2)喷射液化器的安装由于水热器的独特设计和优质制造工艺，水热器对各工艺线及安装条件均具有高度适应性。在实际工厂运行现场，考虑运行稳定、维护便利等因素,推荐竖直安装（K500经典型水热器）或水平安装（K600精控型水热器)。另外，在安装时注意：①确保蒸汽和进料管线口径不小于水热器的进汽和进料口径。②蒸汽管线须安装疏水器。③出流管线的长度至少是10倍管径的距离，且与水热器出口管径相等，并保持无任何弯头及三通。④温度探针装在出流管线20 ~ 40倍管径距离处且至少20倍管径保持直管。⑤蒸汽、液料、出流管线都必须安装压力表。⑥如有安装问题须咨询水热器专业工程师。(3)—次喷射和二次喷射谷物深加工工艺的液化工段常有一次或二次喷射工艺。①一次喷射：工厂一般采用喷射温度105 ~108℃,维持5〜8min后闪蒸，之后进入液化。一次喷射工艺简便，节省设备投资和运作能耗。但如果运行选用质量差的喷射器和酶制剂，就对后续液化、糖化的质量产生负面影响。②二次喷射:某些产品生产工艺对液化效果的要求，使二次喷射也成为一种较为常见的工艺。一般来说，二次喷射是指一次喷射及液化之后，因应工艺需求再进行125 ~ 135℃的二次喷射并维持一定时间的工艺。其出发点是为瞬间加热使液化酶充分灭活，液化反应快速终止，确保液化液的DE值等规格符合产品需求。一般二次喷射工艺应用于需要精准控制液化液DE值的麦芽糊精和超高麦芽糖等最终产品的生产工艺，某些结晶葡萄糖生产也会采用二次喷射工艺。目前淀粉制糖一些生产线采用效果比较差的喷射器，用二次喷射的工艺来弥补一次喷射在淀粉糊化、液化效果上的缺失，在整体工艺的设备投资、长期运行能 耗、产品质量的稳定把控上都带来很多负面效果，是十分可惜的工艺选择。还是建 议工厂应根据具体产品的质量、规格需求，选择适合产品的工艺路线，不要一味追 求一次性投资的降低，而更应该注重运行成本和产品稳定性。(4)能提供精准可控的加热区强剪切力的水热器在淀粉糖上的生产应用精准 可控的加热区强剪切力使得进入加热区的每个淀粉颗粒在相同时间内被加热到相 同温度，充分糊化。最直接、明显的结果是液化液碘试过关对应的DE值较低，液 化液透光度好，过滤加快。精准可控的加热区强剪切力使得淀粉浆料瞬间达温、精 准控温，液化酶制剂有效剂量添加稳定，液化效果良好。能耗在淀粉制糖工艺的成本结构中占了非常重要的分量。水热器加热区强剪 切给淀粉乳高浓运行提供了平台，从而支持工厂实现节能降耗。从汽耗上讲，蒸煮和浓缩工段是淀粉制糖汽耗主要的来源。水热器具有加热区的精准可控的强剪切力,克服了高黏度带来的对蒸煮效果、 酶制剂均匀分布等方面的影响，使淀粉乳达到瞬时、均匀、透彻蒸煮,确保了后续液 化、糖化质量稳定，生产企业能耗节省，效益提升。在众多淀粉制糖的生产现场，水 热器稳定实现20°B6以上的优质运作，并确保液化、糖化各项指标优于普通喷射器 17°B6的效果。高浓运行节省了大量的蒸汽。以17°B6提升至20°B6运行为例，蒸煮工段每 处理1万吨淀粉每年可节省蒸汽800t;浓缩工段每年节省1100t蒸汽（以浓缩至 70%糖浓计算）。对于一个年淀粉处理量10万吨的工厂来说，一年因为高浓运作 产生的汽耗节省效益就在200万元以上。近10年来，水热器支持的20°B6以上高浓运作已在结晶葡萄糖、F55等淀粉制 糖以及氨基酸、赖氨酸、乳酸等发酵企业制糖生产线得到广泛的应用。
