在我国冶金行业球团工艺应用越来越广泛，其工艺特性决定了它在资源利用、环境保护方面具有一定的优势，是节能减排的重要手段。
3．1 实现循环经济
传统的冶炼工艺是将块状物料和块状焦炭同时投入电炉中进行冶炼，块矿受热反应时会粉化，其中有20％～30％的有用成分被收尘系统收集。
以锰系列合金产品的粉尘为例，一般烟尘中MnO的含量高达22％一30％左右。使用冷压球团可以实现粉尘的二次利用，达到循环经济的目的。
3．2 降低还原剂用量，降低能耗
在锰铁合金冶炼过程中焦炭(煤)作为还原剂直接还原MnO，传统冶炼工艺物料和还原剂的接触属于点接触；而冷压球团的方法是将矿粉和焦炭(煤)混合冷压成球进行冶炼还原的，矿粉和还原剂属于面接触，接触面积大，使含碳球团具有反应快、熔化效率高的特点。
在高炉炉料中配用20％的含碳球团，球团配煤量为5％，与基准期相比，高炉冶炼系数从1。485t／m3·d提高到1．831 t／m3·d，人炉焦比由789 kg／t降低到711 kg／t。用电炉冶炼锰铁合金也取得相同效果。
1989年，洛阳中原矿山机械制造有限责任公司研制中国首台高压压球机，经过多年技术创新与工艺改进，洛阳中原矿山机械的高压压球机具有如下优势：强制预压结构输出高压、11T/cm超高线比压保证成球密度、特种轴承钢辊面保证6000小时工作寿命、封闭齿轮箱减速器保证不漏油。
随着产品的深入研究和市场的拓展，洛阳中原矿山机械已经成为国内压球机行业领导者，产品出口远销巴西、印度等国，高压压球机产品已经成功用于武钢、首钢、邯钢、攀钢、鞍钢等国内大型钢企的转炉尘泥项目，以及云南保山龙陵永昌硅业股份有限公司除尘项目、斗南锰业股份有限公司除尘项目、攀枝花恒鼎煤焦化股份有限公司等项目。
全部
