各种等离子弧切割成工艺参数，考虑到切割成过程的稳定性、切割成质量和效果。主要切割成规范详述如下：
1．3组电压和弧柱电压
等离子切割成电源，必须具备充足高的3组电压，才能更容易引弧和使等离子弧平稳自燃。3组电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为3组电压的一半。提升弧柱电压，能显著地减少等离子弧的功率，因而能提升切割成速度和切割成更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和增大电极内缩量未超过，但弧柱电压无法多达3组电压的65%，否则会使等离子弧不平稳。
2．切割成电流
减少切割成电流同样能提升等离子弧的功率，但它受到仅次于容许电流的容许，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度减少、电极寿命上升。
3．气体流量
减少气本流量既能提升弧柱电压，又能强化对弧柱的传输起到而使等离子弧能量更加集中于、喷气力更强，因而可提升切割成速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变长，损失热量减少，使切割成能力弱化，以后使切割成过程无法正常展开。
4．电极内缩量
所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，适合的距离可以使电弧在割嘴内获得较好的传输，取得能量集中于、温度高的等离子弧而展开有效地的切割成。距离过大或过小，会使电极相当严重烧损、割嘴烧坏和切割成能力上升。内缩量一般取8-11mm。
5．割嘴高度
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要适合才能充分发挥等离子弧的切割成效率，否则会使切割成效率和切割成质量上升或使割嘴烧坏。
6．切割成速度
以上各种因素考虑到等离子弧的传输效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量要求着切割成速度，所以以上的各种因素均与切割成速度有关。在确保切割成质量的前提下，应尽可能的提升切割成速度。这不仅提升生产率，而且能增加被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割成速度不适合，其效果忽略，而且会使粘渣减少，切割成质量上升。
