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确定烫印速度、烫印压力、烫印温度三个工艺参数的一般顺序是:先确定烫印速度,在实际生产中,烫印速度常常被当做一个常量,不轻易改变;以被烫物的特性和电化铝烫印箔的适性为基础,根据烫印面积和烫印速度,再确定温度和压力;温度和压力两者首先要确定最佳压力,使版面压力适中、分布均匀;在此基础上,最后确定最佳温度...
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者的关系?确定烫印速度、烫印压力、烫印温度三个工艺参数的一般顺序 是:先确定烫印速度,在实际生产中,烫印速度常常被当做一个常 量,不轻易改变;以被烫物的特性和电化铝烫印箔的适性为基础, 根据烫印面积和烫印速度,再确定温度和压力;温度和压力两者首 先要确定最佳压力,使版面压力适中、分布均匀;在此基础上...
确定烫印温度、烫印压力、烫印速度三个工艺参数的一般顺序是先 确定烫印速度。在生产实践中,烫印速度往往是一个常量,不轻易改 变。然后根据承印物的特性、电化铝烫印箔的适性以及烫印的面积和烫 印速度,确定烫印压力,使版面压力适中,分布均匀。最后确定最佳的 烫印温度。
烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间,接触时间与烫印牢度在一定条件下是成正比的。烫印速度稍微慢一点儿,可使 电化铝与被承印物黏结牢固,有利于烫印,当机速增大,烫印速度 太快,电化铝的热熔性膜和脱落层在瞬间尚未熔化或熔化不充分, 就导致烫印不上或印迹发花。印刷速度必须与压力、温度相适应, 过快、过慢...
施加压力的作用,一是保证电化铝能够黏附在承印物上;二是对电化铝烫印部位进行剪切。烫印工艺本身就是利用温度和压力,将电化铝从基膜上迅速剥离下来而转贴到承印物上的过程。烫印压力过小,将无法使电化铝黏附在承印物上,同时对烫印的边缘部位无法充分剪切,导致烫印不上或烫印部位印迹发花。若压力过大,衬垫和承印物的...
温度过低会烫印不上或烫印不牢,使印迹发花。这是由于电 化铝的隔离层和胶黏层熔化不充分所致。烫印温度一定不能低于 电化铝的耐温范围,这个范围的下限是保证电化铝胶黏层熔化的 温度。温度过高,则使热熔性膜层超范围熔化,致使印迹周围也黏附 电化铝而产生糊版;温度过高还会使电化铝染色层中的合成树脂 和染料氧化...
烫印不牢或烫印不上的原因有以下几点:(1)印刷品的油墨中加有含石蜡的减黏剂和亮光剂等添加剂,即便 在高温和高压力下,电化铝烫印箔中的热熔性胶黏剂也很难与此类添加 剂相黏合。(2)承印物上印刷墨层过厚:承印物的底色墨层厚,会阻止承印表 面对电化铝烫印箔中的胶黏剂的吸附,使电化铝烫印箔的附着力下降, 导...
烫印速度决定了电化铝烫印箔与承印物的接触时间。烫印速度稍慢,接触时间稍长,可使电化铝烫印箔与被烫物黏结牢固,有利于烫印。机速提高,烫印速度太快,电化铝烫印箔的热熔性膜层和脱落层在与被烫物接触瞬间不能熔化或熔化不充分,就会导致烫印不上或印迹发花。
1.温度过低,电化铝烫印箔的隔离层和胶黏剂层熔化不充 分,会造成烫印不上或烫印不牢,使印迹不完整、发花。 2.温度过高,则使热熔性膜层超范围熔化,致使印迹周围也 附着电化铝而产生糊版;还会使电化铝染色层中的合成树脂和染 料氧化聚合,致使电化铝印迹起泡或出现云雾状;高温还会导致镀 铝层和染色层表面氧化...
烫印速度决定了电化铝烫印箔与承印物的接触时间。烫印速 度稍慢,接触时间稍长,可使电化铝烫印涫与被烫物黏结牢固,有 利于烫印。机速提高,烫印速度太快,电化铝烫印箔的热熔性膜层 和脱落层在与被烫物接触瞬间不能熔化或熔化不充分,就会导致 烫印不上或印迹发花。
温度过低会烫印不上或烫印不牢,使印迹发花。这是由于电 化铝的隔离层和胶粘层熔化不充分所致。烫印温度一定不能低于 电化铝的耐温范围,这个范围的下限是保证电化铝胶粘层熔化的温度。 温度过高,则使热熔性膜层超范围熔化,致使印迹周围也附 着电化铝而产生糊版;温度过高还会使电化铝染色层中的合成树 脂和染料氧化...
凹凸烫印技术即烫印、压凹凸一次完成的烫印技术。与普通烫印工艺相同,凹凸烫印对弧形烫印版的厚度要求也十分严格。在凹凸烫印工艺中,重点要分析的是烫凸版底模辊与凹凸烫印版辊的厚度匹配性问题:烫印版辊在加热到正常烫印温度后,烫印版表面到该滚筒圆心的尺寸应该与底模版表面到相对应的辊心距离完全一致,由此可以看出...
全息烫印箔的烫印有圆压圆烫印和平压平烫印。纸带运行速度是生产线的速度,与压印滚圆周速 度相等。烫印模固装于烫印滚上,经注人油加热或内部电阻元件直接加 热方式加热到工作温度。全息烫印箔在烫印滚和压印滚之间穿过,热敏 胶层面向上。当两个滚对滚时,烫印箔图案转移到纸带,被烫印迹在下 面。烫印温度为120 ...
温度设定:根据客户提供的样张,综合烫印版凹凸深浅、电化铝性能、预期烫印生产速度等实际情况,初步确定批量生产时所需的烫印温度,温度误差应尽量控制在±10℃以内,避免批量生产时温度调整过大,导致烫印版产生微胀缩,影响整体套印精度和生产效率。
这与印件表面特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多种因素有关。①印件表面喷粉太多或表面含有撤粘剂、亮光浆之类的添加剂,这将妨碍电化铝与瓶盖的吸附。解决办法:表面去粉处理或在印刷工艺中解决。②电化铝选用不当直接影响烫金牢度。应根据烫金面积的大小,被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。没有正确...
2个回答
烫印时施加压力的作用有二,一是保证电化铝烫印箔能够附着在承 印物上,二是对电化铝烫印部位进行剪切。烫印工艺本身就是利用温度 和压力,将电化铝烫印箔从片基上迅速剥离下来而转贴到承印物上的过 程。如果烫印压力过小,将无法使电化铝烫印箔黏附在承印材料上,同 时烫印的边缘部位无法充分剪切,导致烫印不上或烫印...
一万起,应该是用电脑加一台平板印象机
1.被烫印的印刷品油墨中加人了含有石蜡的撤黏剂、亮光浆 之类的添加剂。即便是在高温下施加较大的压力,电化铝烫印箔 的热熔性胶黏剂也很难与这类添加剂中的石蜡结合。 2.墨层太厚。厚实而光滑的底色墨层将纸张纤维的毛细孔 封闭,阻碍了胶黏剂在纸张表面的吸附,使电化铝附着力下降,从 而导致电化铝烫印不上或烫...
(1) 被烫印的印刷品油墨中加入了含有石蜡的撤黏剂、亮光浆之类 的添加剂。即便是在高温下施加较大的压力,电化铝烫印箔的热熔性胶 黏剂也很难与这类添加剂中的石蜡结合。 (2) 墨层太厚。厚实而光滑的底色墨层将纸张纤维的毛细孔封闭, 阻碍了胶黏剂在纸张表面的吸附,使电化铝附着力下降,从而导致电化 铝...
烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间,接触时间与烫印牢度 在一定条件下是成正比的。烫印速度稍微慢一点儿,可使电化铝与被承 印物黏结牢固,有利于烫印,当机速增大,烫印速度太快,电化铝的热 熔性膜和脱落层在瞬间尚未熔化或熔化不充分,就导致烫印不上或印迹发花。印刷速度必须与压力、温度相适应,过快、过慢都...
(1)如果烫印温度过低,电化铝烫印箔的隔离层和胶黏剂层融化不 充分,会造成烫印不上或烫印不牢,使印迹不完整、发花。(2)如果烫印温度过高,致使热熔性墨层超范围熔化,造成印迹周 围也附有电化铝烫印箔,进而产生糊版现象;还会使电化铝染色层中的 合成树脂与染料发生氧化聚合反应,导致电化铝印迹起泡或出现云雾...
烫印不上或烫印不实:这与印件表面特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多种因素有关。 ①印件表面喷粉太多,印刷油墨未干或表面含有撤粘剂、亮光油之类的添加剂,将妨碍电化铝与纸张的吸附。可进行印品表面的去粉处理或在印刷工艺中解决。 ②电化铝选用不当也会直接影响烫金牢度。应根据烫金面积的大...
可以用刀子刮掉
2、没有正确掌握烫金设备、烫压时间、烫印温度之间的匹配,影响烫印牢度和图文轮廓的清晰度。例如,高速圆压圆机速快,压印线接触,烫印温度就要高于圆压平或平压平。一般情况下,圆压圆烫印温度在190%~220℃,圆压平约在130℃~150℃,平压平约在100℃~120℃。当然,烫压时间、烫印温度与生产效率很...
在书封壳表面一处用烫料且烫一次即完成的烫印形式。
一般来说是可以的 看你怎么用
6个回答
确定最佳烫印温度应考虑的因素是:电化铝的型号及性能、烫 印压力、烫印速度、烫印面积、烫印图文的结构、印刷品底色墨层的 颜色、厚度、面积以及烫印车间的室000-温。当烫印压力较小、机器速 度快、印刷品底色墨层厚、车间室温低的情况下,烫印温度要适当 提高。烫印温度的一般范围为70-180℃。当最佳温度确...