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到常德德山工业区找找,如果没有可以到株洲去,那里有一个硬质合金厂,周围有很许多小厂,可能机会比较大.
1个回答
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀...
常用的硬质合金以 WC为主要成分,根据是否加入其它碳化物而分为以下几类: 钨钴类( WC+Co)硬质合金( YG) 它由 WC和 Co组成,具有较高的抗弯强度的韧性,导热性好,但耐热性和耐磨性较差,主要用于加工铸铁和有色金属。细晶粒的 YG类硬质合金(如 YG3X、 YG6X),在含钴...
按主要化学成分区分,硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。 其中,碳化钨基硬质合金包括钨钴类、钨钴钛类、添加稀有碳化物类三类,它们各有优缺点,常用的金属粘接相是一氧化碳。而碳(氮)化钛基硬质合金是以碳化钛为主要成分的硬质合金,常用的金属粘接相是钼和镍。
又称601
你好, 硬质合金刀具是使用最广泛的一类高速加工(HSM)刀具材料,此类材料是通过粉末冶金工艺生产的,由硬质碳化物(通常为碳化钨WC)颗粒和质地较软的金属结合剂组成。 其质量主要取决于硬度与韧性WC-Co硬质合金刀具在兼具硬度和韧性方面具有独到优势。碳化钨(WC)本身具有很高的硬度(超过刚玉或氧化...
YT14硬度≥90.5 适于对碳素钢与合金钢不平整面进行连续切削时的粗车,间断切削是的半精车与精车,连续面的粗铣,铸孔的扩钻等。 YT5硬度≥89.5 适于碳素钢与合金钢【包括锻件。冲压件及铸件的表皮】不平整面切削时的粗车。粗刨,半精刨,粗铣等。 YG8硬度≥89.0 适于铸铁,有色金属及其合金,非...
硬质合金/钨钢刀具圆棒 钨钢棒料-肯定选美国肯纳。这个品牌是老字号了,我们也一直在用,效果很好。
3个回答
东莞废钨钢回收公司不错
涂层刀具有高强度、高韧性涂层高硬度、高耐磨性长处,即耐磨而不减其韧性。涂层刀具通用性广,加工范畴明显扩大,利用涂层刀具可以得到明显的经济效益。一种涂层刀具可以取代多种非涂层刀具利用,因而大大简化刀具办理,低落刀具设置装备部署本钱。但刀具现有涂层工艺举行涂层后,因基体质料涂层质料性子差异较大,涂层残留...
常用的硬质合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等
制粉工艺的主要是碳化钨粉是通过对钨(W)粉进行渗碳处理而获得的。碳化钨粉的特性(尤其是其粒度)主要取决于原料钨粉的粒度以及渗碳的温度和时间。化学控制也至关重要,碳含量必须保持恒定(接近重量比为6.13%的理论配比值)。为了通过后续工序来控制粉体粒度,可以在渗碳处理之前添加少量的铬。不同的下游工艺条件...
你好,焊接式切削刀具结构应具有足够的刚性足够的刚性是以最大允许的外形尺寸以及采用较高强度的钢号和热处理来保证.硬质合金刀具刀片应固定牢靠硬质合金刀具焊接刀片应有足够的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接质量来保证的,故要根据刀片形状及刀具几何参数选择刀片镶槽形状.认真检查刀杆。在将硬质合金刀具刀片焊接至刀...
硬质合金超细晶粒刀具坯料/粉末冶金钨刚系列的详细描述: 超细晶粒刀具坯料 。硬质合金滚刀与高速钢滚刀相比,其寿命可以提供其8-40倍,产品加工面精度也可以得到相应的提高。推荐牌号YG09、YG13U、YG10U 模数ModulD(mm)H (mm)d(mm)模数ModulD(mm)H (m...
对于车有硬度的Cr12及一些其它的淬火后的工件,我们一直都采用YT726的硬质合金刀具,使用效果感觉满意。 硬质合金刀具(刀头)主要有三大类型号(GB):YG类 YT类 YW类
PCD刃磨冷却液应优选水基磨削液。由于PCD材料硬度高且耐热性差,水基磨削液冷却效果优于油基磨削液,可提高加工效率和刃口质量。另外磨削过程中冷却要充分,不能断流,避免因磨削液量小或断续供给造成金刚石(砂轮、刀具)的大量消耗(氧化、石墨化)和刀具的刃口破损。
硬质合金刀具厂
涂层能够提供润滑性和增加硬度,还能为基体提供扩散屏障,使其暴露于高温下时可防止氧化。硬质合金刀具基体对于涂层的性能至关重要。除了定制基体粉料的主要特性以外,还可以通过化学选择和改变烧结方法定制基体的表面特性。通过钴的迁移,可在刀片表面最外层20-30μm厚度内富集相对于工件其余部位更多的钴,从而赋予...
你好,硬质合金刀具经刃磨后表面易产生烧伤和裂纹,这严重地影响了刀具的使用性能及其刀具寿命。为此我们通过选用碳化硅砂轮刃磨钎焊硬质合金刀具的生产实践中我们发现,选用多大粒度、多大线速度的砂轮选用怎样的刃磨参数才能使刃磨的刀具获得较小的表面粗糙度,才能真正有效地避免刀具表面产生裂纹和烧伤,确保刃磨质量...