模具型腔喷涂的具体操作
(1)模具分流锥及横浇道的喷涂:此处温度较高,应重点加以喷涂,喷涂时间要长,降低该处温度,避免模具在过高温度下工作,以延长模具的工作寿命。
(2)内浇道处的喷涂:此处温度偏高,应重点喷涂,予以降温,防止铸件缺陷的产生。部分铸件易在靠近内浇道处产生裂纹缺陷。
(3)模具型腔铝液直接冲击处的喷涂:铝液从内浇道充型时,直接冲击的部位要重点喷涂,该处模具温度可降得低一些,防止铸铝粘模,避免模具在过高的温度下工作,防止该处模具疲劳掉渣,铸件出现麻点。
(4)模具型芯的喷涂:型芯处应重点喷涂,以保证铸件顺利脱模,防止铸造问题的产生,如小型芯的折断、汽油机缸体大型芯脱模困难等。
(5)复杂形状铸件模具型腔的喷涂:复杂形状铸件模具型腔的沟、槽、深孑L等处应重点喷涂,防止粘模。
(6)模具距内浇道远处、近处的喷涂:具型腔距内浇道远处少喷涂,近处多喷涂。一般模具下部是浇注系统,下部多喷,上部少喷,以防止铸件上部出现表面斑纹、疏松和冷隔等铸造缺陷。
(7)模具型腔的吹气排屑:应重视吹气排屑工序,彻底清除残余的脱模剂和铝屑,防止铸件产生夹杂、涡气等缺陷。