设备润滑管理制度（1）

第一章总则

第一条为了加强公司设备检修管理工作，提高设备检修管理水平，保证设备安全经济运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所属各单位。

第三条设备检修是指为了保持和恢复设备规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。

第四条设备检修目标是以经济合理的费用，减少设备故障，消除设备缺陷，维持设备良好性能，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。

第五条设备检修应坚持以设备状态监测为基础，以状态维修、预防检修和事后检修等多种检修方式相结合，积极推行以可靠性检修为中心的维修，针对不同情况采取不同方式进行检修。

第六条设备检修遵循原则

（一）应修必修，修必修好，修必节约，能修不换。

（二）恢复性检修与改善性检修相结合。

（三）保证设备检修质量、科学合理检修时间和降低检修费用。

（四）以安全运行为主，设备检修周期与生产装置长周期运行相适应。

（五）设备检修、检验周期应符合国家法规的要求。

第七条在设备检修中应积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备和先进管理方法。

第二章管理职责

第八条设备检修和质量管理归口各单位设备管理部门负责。

第九条分公司设备管理部职责

（一）贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司、股份公司和分公司有关设备检修管理的制度、规定、规程和标准。

（二）制定和修改分公司设备检修的制度、规程、标准和规定，并检查和监督下属单位执行情况。

（三）组织制定并实施分公司检修计划，确保检修工作安全、优质、高效。

（四）确认分公司检修承包商资质，并对其进行考核。

（五）总结设备检修管理工作经验和教训，开展设备检修管理经验交流活动，推广和应用先进设备检修管理方法和技术，组织参加集团公司、股份公司和分公司举办的设备检修管理各种技术交流活动，不断提高设备检修管理水平。

第十条设备使用部门职责

（一）贯彻执行集团公司、股份公司、分公司和本单位有关设备检修管理的制度、规程、标准和规定。

（二）负责编制、上报并实施本单位设备检修计划。

（三）负责设备检修和紧急抢修的现场管理。

（四）负责设备检修质量验收和工作量的确认。

（五）参与检修承包商资质确认，并提出考核意见。负责办理检修合同。

（六）负责设备检修（包括检验检测）记录和数据的整理和归档。

第十一条物资装备部职责

（一）按设备检修计划和储备定额的要求及时、足额、优质、价格合理供应所需物资。

（二）对所供应的物资的质量负责，确保满足技术和使用周期的'要求。

第三章检修计划管理

第十二条设备检修计划是分公司生产经营计划的重要组成部分，是各单位设备管理部门组织设备检修工作的主要依据。

第十三条各单位设备管理部门应根据设备的技术变化状况，结合生产安排，编制设备检修计划。计划应具有科学性、准确性、系统性。制订设备检修计划应与日常的设备管理工作相结合；重要设备及关键部位应采用状态监测和故障诊断技术；定期进行数据的归纳整理和分析，组织检查鉴定，掌握设备的技术状况；收集、积累设备技术状态数据为编制检修计划、制订检修方案提供依据。

第十四条检修计划主要有年度检修计划、装置停车检修计划、月度检修计划等，设备检修计划由各单位设备使用部门负责编制，按分公司管理规定上报，经分公司审批后执行。

第十五条对突发性设备事故或故障应采取紧急抢修，同时要告知分公司设备管理部。计划列入下月检修计划。

第十六条设备使用部门应及时对检修计划的完成情况进行统计、分析。分析要客观、内容要翔实可靠，数据统计要准确，对今后提高检修准确率要有参考价值。

第十七条分公司设备管理部负责对检修计划的完成情况进行汇总分析并在分公司设备例会上通报情况。

第十八条各单位应加强对设备检修计划的管理，大力推行信息管理技术。

第四章检修项目实施管理

第十九条公司设备管理部和设备使用部门应加强检修项目的全过程管理，对检修承包商资质、施工人员资质、施工质量、施工进度和工作量进行监督、检查和复核。每一个检修项目都应指定专人作为施工代表对检修项目实施过程进行全面管理。

第二十条委托检修的项目一律实行合同管理，按国家合同法和分公司规定程序签订检修合同。合同中应明确双方权力、义务和责任，明确检修内容、检修工期、检修质量和验收标准、质保期、检修材料及备品配件的供应方式、项目费用、结算方式、安全责任、违约责任和解决纠纷的方式等基本条款内容，同时在合同或合同附件中明确以下内容：

（一）承包商必须严格按照国家的有关法律、法规和企业标准规范施工。

（二）承包商必须遵守集团公司、股份公司、分公司和设备使用部门安全、环保、生产、设备管理等有关制度和规定。

设备润滑管理制度（2）

一、泵

1、润滑泵应安装再便于维修和灰尘较少的地方，并须注意环境温度是否适合泵的工作温度。

2、润滑泵一般应安装再润滑系统的中心位置，这样系统管道较短，压力降可保持在低限亮度，以保证泵产生足以克服润滑点背压的压力。

3、润滑泵的贮油桶油桶容积应能满足给油次数不太频繁的要求。

4、为了确保润滑系统正常工作，一般应备有备用的润滑泵。

二、管道和胶管

1、推荐使用冷轧无缝钢管，对于在不利环境中工作的系统，推荐使用紫铜管或者不锈钢管。

2、要用切管机切割管路，不要用锯子锯，以避免产生铁屑。

3、要用弯管机冷弯管子，因为热弯会产生氧化皮。

4、管子内一定要干净，不允许有锈斑、热轧氧化皮及砂砾等杂质存在。约有90%的润滑系统故障是由于清洁度不够所造成的，这个数字应引起足够的重视。

5、经过清洗后的清洁管子两端要堵住，防止杂物进入。

6、管道内固定在被润滑的设备或墙上，防止机械振动，同时安装的部位要便于观察，易于维修。

7、在有运输车辆经过的区域，要采取有效措施确保管道不被损坏。

8、管道安装时应尽可能避开温度太高或太低的地方，因温度太高会促使润滑脂老化，温度太低会增加润滑脂在管道内的阻力。这些因素往往会导致润滑点供油量不足或者损坏管道。

9、对于移动的或难以接近的润滑点。可私用胶管或尼龙管连接。如压力较高，可使用钢丝编织胶管。

三、管道连接

1、外径28mm以下的管子，最好使用卡套式管接头。安装使用方法见十四。

2、连接处不能用麻丝，须用密封带或垫圈。

四、过滤器

1、泵内出油口装有过滤器。

2、当过滤器上的赃物积到一定的程度时，须拆下来清洗，然后用压缩空气吹干。

五、给油器

1、给油器应固定在被润滑的设备上或墙上，其安装部位要便于观察、易于维修。

2、片式给油器片与片之间的连接螺丝钉不要拧得太紧，否则活塞会卡住。

设备润滑管理制度（3）

1.目的作用

为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工作有组织。有计划。有原则。有标准。有规程地进行，以达到设备的使用寿命长。综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。

2.管理职责

2.1公司设备动力科负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。

2.2各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养的方针。政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。

3.设备维护基本原则

3.1设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

3.2坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好。用好。维护好），“四会”（会使用。会保养。会检查。会排除故障）。

3.3坚持合理规划科学维护的原则设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量。减少故障停机时间。提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。

4.设备维护的要点

4.1操作工作实行设备维护保养负责制：

4.1.1单机。独立（如起重行车。运输车辆。金属切削机床。锻压等）通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。

4.1.2连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一（或四分之一）区域当班检查和维护保养负责制。

4.1.3无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主任指定专人维护保养负责制。

4.1.4每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。

4.2维护保养责任者有下列职责：

4.2.1严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。

4.2.3正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。

4.2.4操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢。无脏物，做到“漆见本色铁见光”。

4.2.5认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。

4.3专业维修工人，实行设备包修制：

4.3.1班组包区域，个人包机组。

4.3.2每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，填写检查维修责任者职责。

4.4专业维修者有下列职责：

4.4.1区域包修的责任班组，应按车间制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时。定点进行巡回检查包修。

4.4，2包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交车间设备组存档备查。

4.4.3车间设备组应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备科备案，及时排除设备事故或设备故障。

5.设备的分类分级维护保养

5.1金属切削机床。起重行车。锻压机械。运输车辆等通用设备，按一、二、三级维护保养责任制。

5.1.1一级保养以操作者为主，维修工人配合，二班或三班工作制的设备每季度做一次一级保养。运输车辆则每行走xx公里进行一级保养，每次保养必须按保养的要求进行。

5.1.2二级保养以维修工人为主，二班或三班工作制的设备一年做一次二级保养。运输车辆则每行走7000公里，进行二级保养，每次保养必须按保养的要求进行。运输车辆每行走45000—50000公里，进行三级保养，按运输车辆保养内容及要求进行。

5.1.3连续生产线上的专用设备，推行点检。预修和厂休及节假日的维修责任制，根据点检的预修计划，进行定量维修。

5.3设备的预防维护保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划分类别。

5.3.1a类设备周期最短。

5.3.2b类设备周期较长。

5.3.3c类设备，不作定期规定。

5.4车间设备主任组织分管的设备员，按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗。定员，责任到人，并报设备科备案。

5.5车间设备员将分管的每一台设备，编写生产工人日常维护检查表和专业维修工人巡回检查表（包括机组名称。必检部位名称。每点检查内容。检查标准。检查时间。检查总的编号）及检查记录或图表。

6.设备维护规程的编制

6.1设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。企业所有生产工人。维修工人。生产。维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。设备维护规程，根据生产发展。工艺改进及设备装置水平的`不断提高，应相应修订和完善。

6.1.1每种设备都应有维护规程。

6.1.2新建和技术改造的机组或单台机设备在验收投产前，要编写好维护规程，经审核后，发到岗位个人。

6.2设备维护规程，应包括如下内容：

6.2.1设备的主要技术性能参数表。

6.2.2简要的传动示意图。液压。动力。电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。

6.2.3润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。

6.2.4当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期。检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。

6.2.5设备运行中的安全注意事项。

6.2.6设备易损件更换周期和报废标准。

6.2.7明确设备和设备区域的文明卫生要求。

6.3设备维护规程的编制：

6.3.1凡新建技术改造项目的成套机组。单台设备的维护规程由设备所在部门的设备技术组负责编写。

6.3.2在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。

6.3.3生产工艺改变，设备参数变更，车间工艺组应在工艺改变前一个月通知设备组，及时对规程进行修订。

6.3.4操作。维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向车间设备组反映，设备组应立即深人现场察看，进行修改。

6.3.5凡新编制的维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。

6.3.6凡修订后的维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。

7.设备维护规程的贯彻与执行

7.1维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态。安全运行的重要方法。因此，各级领导。操作。维修人员必须认真学习，贯彻与执行。

7.2维护规程必须深人贯彻到操作。维修人员，并做到人手一册。

7.3操作工人和专职维修工人，要相互提醒。相互监督，并严格按维护规程执行。

7.4车间设备组要经常深人车间检查维护规程执行情况，发现不按规程执行，及时向车间设备主任汇报，严肃处理。

8.设备技术档案管理

8.1设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从设备的设计。选型。制造。安装。调试。使用。维修。更新改造。报废等全过程）的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此，车间和设备科都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。

8.2凡在用的设备都必须建立技术档案。

8.2.1按厂制定的“设备技术档案”逐项记载。

8.2.2必须要有传动示意图。液压。动力。电气等原理图。

8.2.3必须要有润滑五定图表。

8.2.4必须要有点检表（包括点检内容。点检标准。点检时间。点检人员及处理结果）。

8.2.5设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载（包括问题出现的时间。部位。损坏程度。原因。处理结果。责任者等）。

8.2.6档案记载的内容。文字要整齐清晰（用钢笔填写）。

8.3凡在用的100千瓦及以上的大型电机。高压屏。高压开关。变压器。整流装置。电热设备等应独立建立专业档案。

8.4凡在用的主要设备。应建立备件。易损件图册。

8.5新设备到货后，设备库必须把随机带来的全部资料（包括图纸。说明书。装箱单等）交技术资料室复制两份，原资料归厂资料室，复制资料一份交设备科，一份交设备使用部门。

8.6设备大。中修，必须将检修情况（包括检修时间。检修负责人。更换的零部件。解决的主要技术问题。改进部分及图纸。调试。验收等原始记录）归档。

设备润滑管理制度（4）

为了保证设备正常运行，加强机电设备润滑，减少设备的损耗，特制定本制度：

一、各种润滑油的选型根据设备说明书要求确定。

二、润滑油到货后，物资供应部必须出示油脂化验合格证后方可发放，否则扣责任者100...

为了保证设备正常运行，加强机电设备润滑，减少设备的损耗，特制定本制度：

一、各种润滑油的选型根据设备说明书要求确定。

二、润滑油到货后，物资供应部必须出示油脂化验合格证后方可发放，否则扣责任者100元。

三、各使用单位都要建立各种设备的润滑制度，要做到五定：即“定人、定质、定量、定点、定期”，要做好油质化验和换油的各种记录，主要设备必须建立润滑卡片。润滑卡上要写清设备需要油脂规格，注明润滑部位，加油和换油周期，包机人等。设备没有润滑卡片不准投运。

四、机电管理部要负责做好设备润滑的检查、考核工作;每月要组织人员对各种设备的润滑情况进行检查。要将设备润滑工作做为设备管理考核的一个主要指标。

五、要严格追查由于润滑不良而造成的设备损坏事故，根据情节轻重，给予责任者100―500元的罚款处理，报废的设备责任单位要照价赔偿，对于重大事故要按照事故类别给予相应处罚。

六、基层队组使用设备每满三个月的，润滑油要及时化验，化验结果不合格的润滑油不得使用。

七、新设备按照说明书要求定期更换润滑油(脂)。

设备润滑管理制度（5）

第1章总则

第1条为规范公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行，特制定本制度。

第2条本制度适用于公司所有设备的润滑管理事项。

第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及计划，设备保养专员负责监督实施，设备操作人员负责设备的日常润滑。

第2章设备润滑的准备工作

第4条设备维护主管应根据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范，并编制成文，经相关人员审批同意后下发。

第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。

第6条设备维护主管应将设备按照一定标准分类，并根据其类别特点制定相应的设备“五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。

第7条设备润滑的“五定”图表包括以下内容。

（1）定点。规定润滑部位、名称及加油点数。

（2）定质。规定每个加油点的润滑油（脂）的种类及名称。

（3）定时。规定润滑时加、换油的时间。

（4）定量。规定设备润滑时每次加、换油的数量。

（5）定人。规定每台设备润滑的负责人。

第8条设备保养专员在所有设备在交付使用前都应协同相关人员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网的干净、无杂物。

第3章设备润滑用具

第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操作人员手中。

第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥善保管、使用，遇有报废或遗失时需要及时通知设备保养专员，重新领取。

第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放原因。若因个人原因造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设备保养专员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。

第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应按照规定的量领取，避免造成浪费。

第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的润滑油（脂）渗入到设备中。

第4章设备润滑的`执行

第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，具体检查内容如下。

（1）根据油位指示计检查油箱容量，确保润滑油的液面是否保持在上限记号附近。

（2）根据油温计检查油箱的油温，确保油温符合设备的使用要求。

（3）通过压力表检查压力是否正常。

第15条在设备的运行过程中，设备操作人员需要认真执行设备润滑的规范，并做好润滑记录。

第16条设备维护管理专员需要巡检设备的润滑规定执行情况，发现问题及时处理。

第17条设备操作人员需要监测设备的整体润滑情况，发现润滑异常时应立即停止运行，并上报情况。

第18条设备操作人员对设备进行润滑时需要注意油桶、油具、加油点与润滑油（脂）的清洁，防止因润滑用具不洁导致油路堵塞。

设备润滑管理制度（6）

第1章总则

第1条为规范公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行，特制定本制度。

第2条本制度适用于公司所有设备的润滑管理事项。

第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及计划，设备保养专员负责监督实施，设备操作人员负责设备的日常润滑。

第2章设备润滑的准备工作

第4条设备维护主管应根据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范，并编制成文，经相关人员审批同意后下发。

第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。

第6条设备维护主管应将设备按照一定标准分类，并根据其类别特点制定相应的设备“五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。

第7条设备润滑的“五定”图表包括以下内容。

（1）定点。规定润滑部位、名称及加油点数。

（2）定质。规定每个加油点的润滑油（脂）的种类及名称。

（3）定时。规定润滑时加、换油的时间。

（4）定量。规定设备润滑时每次加、换油的数量。

（5）定人。规定每台设备润滑的负责人。

第8条设备保养专员在所有设备在交付使用前都应协同相关人员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网的干净、无杂物。

第3章设备润滑用具

第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操作人员手中。

第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥善保管、使用，遇有报废或遗失时需要及时通知设备保养专员，重新领取。

第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放原因。若因个人原因造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设备保养专员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。

第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应按照规定的量领取，避免造成浪费。

第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的润滑油（脂）渗入到设备中。

第4章设备润滑的执行

第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，具体检查内容如下。

（1）根据油位指示计检查油箱容量，确保润滑油的液面是否保持在上限记号附近。

（2）根据油温计检查油箱的油温，确保油温符合设备的使用要求。

（3）通过压力表检查压力是否正常。

第15条在设备的运行过程中，设备操作人员需要认真执行设备润滑的规范，并做好润滑记录。

第16条设备维护管理专员需要巡检设备的润滑规定执行情况，发现问题及时处理。

第17条设备操作人员需要监测设备的整体润滑情况，发现润滑异常时应立即停止运行，并上报情况。

第18条设备操作人员对设备进行润滑时需要注意油桶、油具、加油点与润滑油（脂）的清洁，防止因润滑用具不洁导致油路堵塞。

第5章润滑油（脂）的更换

第19条设备维护主管与专员应积极学习新的润滑技术，做好润滑新技术和油品的更新换代工作。

第20条设备保养专员需要定期检测设备中的润滑油的品质，防止润滑油受到外界灰尘、水分、温度等因素的影响而产生变质。经检验后油品不符合设备使用要求时需要及时更换润滑油（脂）的种类。

第21条设备润滑油（脂）的更换需要列入设备维护保养计划中，并经过试验，确保安全后才可进行更换。

第22条更换润滑油（脂）前必须清理设备的润滑管道，确保润滑管道的干净、畅通。

第6章设备润滑安全

第23条设备保养专员在日常巡检设备时需要注意安全，只允许在规定的通道上行走，不得跨越传动装置和运输带。设备停车以前，不得用手及其他物品伸入油箱检查。

第24条设备清洗换油前，需要由电工配合将电路切断，并在开关处挂上“禁止合闸”的标牌。

第25条设备保养专员在检查设备润滑系统供油情况时，必须由设备操作人员启动设备，不得擅自启动。

第26条设备操作人员需要注意油桶及油车的运输安全，并保持现场的卫生。加完润滑油后需要及时清理地面上的油污物，防止其着火。

第7章附则

第27条本制度由设备部制定，其解释权、修改权也归设备部所有。

第28条本制度经总经理办公会议审批后，自颁布之日起执行。

设备润滑管理制度（7）

为保设备安全、稳定、连续运行，做好设备润滑基础工作，提高设备利用率，减少设备磨损，降低动力消耗，减少事故的发生。为此，特制定设备润滑考核管理规定，望各单位严格执行。

一、考核规定

1、整套更换或检修完安装就位的设备，操作工必须检查润滑点油嘴油杯油窗的完好状况及漏油情况，并通过加油来鉴别油路是否畅通，否则岗位操作人员可不予签字验收。

2、使用单位应严格遵守《设备维护保养规程》，对设备外露加油点润滑部位缺损丢失的油杯、油嘴及时配换，经检查发现缺损丢失：

2.1缺油杯罚款50元/个

2.2缺油嘴罚款20元/个

3、在运行期间因泄漏、蒸发等造成油位不够的，操作工应随时补充，以满足油位要求，并做好记录。

4、对于没有外露加油点的设备（或部位），检修工检修时应做好润滑点的润滑工作，并按《设备维护保养规程》定期保养，做好记录，注明加油量和油号。

5、对于外露和非外露加油点的设备，若因润滑问题引起设备故障。

5.1对查找引起设备故障原因提供实物证据的单位嘉奖100元/台/次。

5.2对负责润滑设备的单位罚款200元/台/次。

6、变更设备仪器、仪表，使用单位应根据说明书要求及时填写润滑卡，并交机械动力部一份存档。经检查发现润滑卡不全的罚款100元/卡。

7、设备的换油原则由使用单位针对生产需要提出申请，承修单位负责换油。特殊的专业仪器、仪表（指科研分析中心）也可由使用单位换油。

8、对漏油设备和注不进去油的设备及部位，使用单位可根据设备漏油程度和生产情况，每月上报两次，每次5—10台，15日前一次，25日前一次，由机动部安排计划检修。

8.1检修单位完不成计划（特殊原因除外）

8.1.1一个润滑点罚款10元/点

8.1.2超额完成计划一个润滑点嘉奖10元/点

注：所有检修项目必须由承检和受检双方验收后的签字为依据，超额完成部分必须由工艺设备员签字后报送机械动力部申请嘉奖。

9、各单位每半年将本单位所消耗的各种牌号的润滑油及单价统计后上报到机械动力部如不上报罚款100元/次。

10、对机动部组织推广应用的先进技术应大力配合负责数据收集和应用情况的上报工作。

二、考核指标黑区：

控制点2—4点/次，白区：控制点3—5点/次

三、考核标准

低于下限点奖励10元/点，高于上限点罚款10元/点

设备润滑管理制度（8）

1、整套更换或检修完安装就位的设备，操作工必须检查润滑点油嘴油杯油窗的完好状况及漏油情况，并通过加油来鉴别油路是否畅通，否则岗位操作人员可不予签字验收。

2、使用单位应严格遵守《设备维护保养规程》，对设备外露加油点润滑部位缺损丢失的油杯、油嘴及时配换，经检查发现缺损丢失：

2.1缺油杯罚款50元/个

2.2缺油嘴罚款20元/个

3、在运行期间因泄漏、蒸发等造成油位不够的，操作工应随时补充，以满足油位要求，并做好记录。

4、对于没有外露加油点的设备（或部位），检修工检修时应做好润滑点的润滑工作，并按《设备维护保养规程》定期保养，做好记录，注明加油量和油号。

5、对于外露和非外露加油点的设备，若因润滑问题引起设备故障。

5.1对查找引起设备故障原因提供实物证据的单位嘉奖100元/台/次。

5.2对负责润滑设备的单位罚款200元/台/次。

6、变更设备仪器、仪表，使用单位应根据说明书要求及时填写润滑卡，并交机械动力部一份存档。经检查发现润滑卡不全的罚款100元/卡。

7、设备的换油原则由使用单位针对生产需要提出申请，承修单位负责换油。特殊的专业仪器、仪表（指科研分析中心）也可由使用单位换油。

8、对漏油设备和注不进去油的设备及部位，使用单位可根据设备漏油程度和生产情况，每月上报两次，每次5—10台，15日前一次，25日前一次，由机动部安排计划检修。

8.1检修单位完不成计划（特殊原因除外）

8.1.1一个润滑点罚款10元/点

8.1.2超额完成计划一个润滑点嘉奖10元/点

9、各单位每半年将本单位所消耗的各种牌号的润滑油及单价统计后上报到机械动力部如不上报罚款100元/次。

10、对机动部组织推广应用的先进技术应大力配合负责数据收集和应用情况的上报工作。