仓库领料制度（1）

xx制造类企业为了更好地进行物料与仓储管理工作，建立了一系列规章制度来规范管理行为，包括企业物资消耗定额管理制度、用料预算和存量管理办法以及物料领用制度等，各项文件的具体内容如下：

(一)企业物资消耗定额管理制度

第一条物资消耗定额是国民经济中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据，是产品成本和经济等两种核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。

第二条物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制订最经济、合理的消耗定额。

第三条物资消耗定额分工艺和非工艺消耗定额两部分：

工艺消耗定额：主要原材料消耗定额-指构成产品实体的材料消耗，如六角钢、氧化铝等。工艺性辅助材料消耗-工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料，如石蜡，苏州土等。

非工艺性定额：指废品、材料代用、设备调整等三种损耗，但不包括途耗磅差、库耗等(此部分作仓库盘盈亏处理)。

(二)用料预算方法：

第一条由生产管理单位依生产及保养计划定期编制“材料预算及存量基准明细表”，拟定用料预算;

第二条由生产管理单位依生产及保养计划的材料耗用基准，按科别(产品表)定期编制“材料预算及存量基准明细表”拟定用料预算，其杂务用品直接依过去实际领用数量，并考虑库存情况，拟定次月用料预算;

第三条订货生产的用料，由生产管理单位依生产用料基准，逐批拟定产品用料预算，其它材料直接由使用单位定期拟定用料预算。

(三)存量管理方法

第一条物料管理单位依材料预算用量，交货所需时间、需用资金、仓储容量、变质速率及危险性等各种因素，选用适当管理方法以“材料预算及存量基准明细表”列示各项材料的管理点，连同设定材料呈主管核准后，作为存量管理的基准，并拟“常备材料控制表”进行存量管理作业，但材料存量基准设定因素变动足以影响管理点时，物料管理单位应及时修正存量管理基准;

第二条由物料管理单位依据预算用量及库存情况实施管理(管理办法由各公司自定)。

(四)物料领用制度

第一条凡属本公司自办或代办工程的材料使用，一律使用材料管理表，分开进口、国产等两种材料一式五份单式填写。填表时表内应清楚地填上工程名称，成本中心，工程编号，施工单位，经成本中心授权人签名批准，并盖有工程部工程材料专用章，交由物质部计划组办理计划审核，盖上计划审核章，仓库才办理领料手续;

第二条各部、分公司部门领用正常的维护材料时，只须填写货仓取货申请单一式三份，清楚地填上部门或科室名称，成本中心编号，经成本中心授权人签名批准后，由物质部计划组办理计划审核，盖上计划审核章，仓库才办理领料手续;

第三条在填写工程材料管理表或货仓取货申请单时，将进口和国产等材料分开，单式填写，领取数量一栏必须用规定字体填上领取的数量。如果需将原数量修改，应由授权人确定签名，否则物资部有权不给办理审核发料;

第四条坚持工程、维护等两种材料专项专用的原则，不允许将工程、维护等材料用在其它工程上。各分公司承接的代办工程，经工程部门审核后，物资部才给予办理审核领料手续，代办工程需自购材料，要有工程部开具工程材料预算表，经物资部领导审批后才给予购买;

第五条各部、分公司需要的劳工保护用品，开单经本部门成本中心授权签名后，再由人事部主管劳动保护用品的有关人员审批签名，才给予办理审核领料手续;

第六条各单位严格按本单位拟定的年度材料计划进行领料。对无计划和超计划领料，物资部有权不给予审核发料，同时不允许维护材料多领多占，影响工程材料的正常使用。

仓库领料制度（2）

1.目的

为了加强南二分公司仓库管理工作，全面贯彻落实公司QHSE方针，提高风险控制能力，确保仓库管理合理有效。

2.要求

2.1仓库材料、物资管理。

2.1.1库管员对所管辖的物资进行分类登记，设置标识卡、台帐，做到帐（包括纸质和电子台帐）、物、卡相符，及时反映库存。

2.1.2对维修材料、抢险设备和工器具等物资应按规定放置，并做好标识、分规格存放，有计划、有秩序安排物资进库、出库及存放地点。

2.1.3存放物品的仓库应保持整洁通风，防潮湿，码放整齐。在仓库中存取物品应办理相关登记。

2.1.4严格执行南二分公司物资领发放工作流程。

2.1.5注意安全，离开仓库后必须关闭仓库门；不得磕、碰、摔、挤压物资。

2.1.6严格坚持物资、出库登记，做到先进先出，减少物资积压仓库时间，监督库存量。

2.1.7仓库安全员应定期检查库存物资状况，仓库管理部门应定期组织盘点。

2.2仓库设施、设备的管理。

2.2.1保持仓库库容库貌，不得带食品到仓库，每天下班前清洁地面，清除库存物资上灰尘杂物。

2.2.2仓库设施、设备设专人管理，各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的'陈旧设备，应提请公司进行报废鉴定。

2.2.3及时做好维抢修设备使用登记。

2.2.4电气设备和线路应符合国家有关安全规定。

仓库领料制度（3）

第1条 目的

为规范工厂的领料工作，避免因领料不当而造成工厂的损失，特制定本规定。

第2条 范围

本规定适用于工厂所有物料的领用。

第3条 责任

1．仓储部根据领料单负责物料的发放工作。

2．生产使用部门设置专人负责领料工作。

第4条 解释

料是由生产部门人员在产品生产之前填写领料单向仓储部门领取物料的过程。

第5条 领料时间

生产使用部门的领料员根据生产计划和生产的实际进度，提前1至2天向仓储部门领取物料。领料员需把握时间，过早领料造成生产现场堆积，过晚领料则影响生产进度。

第6条 确定领料限额

生产部门根据产品用料明细表和生产经验会同仓储部编制领料限额及损耗标准，每次领料时应认真审核。

第7条 填写领料单

1．清楚填写领用部门、使用项目、名称、规格、型号、数量等。

2．领料表必须依据审批权限经过部门主管、主管副总签字审批。

3．领料表中所填写的领用物料应该在仓储部的仓储计划中。

4．进口物料与国产物料分开填写。

第8条 领料流程

1．生产部门物料缺乏时由专门的领料人员，填写领料单。

2．领料单需经部门主管核定并签字，特殊物料需有主管副总签字审批。

3．领料人员持已经审批的领料单到仓库领取物料。精益争霸。

4．仓储部人员核对领料单的签章和内容，备好物料，审核领料数量与物料计划一致并由仓储部主管审核后，将领料单与物料交予领料人员。

5．仓储人员凭领料单将领用情况记入出库台账。

第9条 领料超限额控制

当使用部门申请超限额领料时，需说明原因，同时仓储部进行调查，将调查结果依审批权限上报仓储主管与主管副总，按其决策办理。

第10条 补退料控制

生产现场发现物料不合格、物料超发、物料少发等情况时，需及时办理补退料，满足生产的需求。

第11条 本规定由仓储部制定，解释权归仓储部所有。

第12条 本规定自颁布之日起执行。

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仓库退料管理规定

第1条 目的

为规范退料工作，保证生产部门顺利运行，降低不必要的损失，根据工厂的相关规章制度，特制定本规定。

第2条 范围

本规定适用于工厂各物料的补料、退料工作。

第3条 责任

补退料工作由生产部门协同仓储部负责。

第4条 解释

对于领用的物料，生产现场在使用时遇到质量异常、用料变更或节余、物料少发及用料不足时，需办理补退料。

第5条 退料处理方式

1．余料退回。生产部门将其领用的剩余物料退回仓储部。余料退回时，退料部门需填写退料单，经部门主管审批后到仓储部办理退料。

2．坏料退回。坏料是指损坏不能使用的物料退回时，需开具坏料报告单，经部门主管审批后到仓储部办理退料。精益争霸。

3．废料退回。废料是在生产过程中留下来的残料，本身还有残余价值。生产部门在一定期间内将其收集，并开立废料报告单，经部门主管审批后到仓储部办理退料。

第6条 退料流程

1．对于领用的物料在使用时遇有物料质量异常、用料变更或节余时，生产使用部门应将经部门主管签字后的“退料单”连同物料缴回仓库。

2．物料质量异常欲退料时，应先将退料品及“退料单”送质量管理部检验，并将检验结果注记于“退料单”内，再连同料品缴回仓库。

3．对于生产使用部门单退回的物料，仓储人员依照检验退回的原因制定处理对策；如果原因系由供应商所造成，应立即与采购人员协调供应商处理。

4．处理意见交由仓储主管与工厂副总审批，按其结果进行处理。

5．仓储部每天及时登记物料的退回，并注明原因，填写仓库账簿。

第7条 退料存放

1．余料，仓储部单设退料区，并根据退料的分类堆放，在余料卡上填写入库的日期及数量，按先进先出的'原则送生产部门使用。

2．坏料与废料经质检人员验证后应分区存放，仓储人员提出处理意见并得到批准后处理。

第8条 退料资料汇总

仓储部将退料过程中的资料进行汇总，作为日后盘点与查处的依据。

第9条 本规定由仓储部制定，解释权归仓储部所有。

第10条 本规定自颁布之日起执行。

仓库领料制度（4）

仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。

一、物资发放

1、按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发放材料 。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的`原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任；

2、领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称和材料用途，领料人签字。属计划内的材料应有材料计划；属限额供料的材料应符合限额供料制度；属规定审批的材料应有审批人签字。同时，超费用领料未办手续，不得发料。

3、发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出门；所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失；库存盈亏反映出库管员的工作质量，力求做到不出现差错；

4、各部门领用物料，必须填制“领料单”，经使用部门主管签名确认，再交主管部门负责人批准，方能领料。公司贵重物品的领用，由使用部门书面申请，公司领导签字批准后，方可办理领料手续。

5、产车间领用原料、工具等物资时，库管员凭生产技术部门的用料定额和车间负责人签发的领料单发放，仓管员和领料人均须在令料单上签名。领料单一式三份，一联退回车间作为其物资消耗的考核依据，一联交财务部作成本核算依据，一联由仓库作为登记实物账的依据。

6、各部门照明物品（灯泡、日光灯管、插头、插线板、电线等）均以旧换新；新增领用时需提供说明“用途点”；

7、劳保用品：口罩、防尘罩、手套（除口罩外均以旧换新）；

二、管理内容与要求

1、生产所需的各种原辅料、包装材料等，由车间领料人员根据生产指令单填写领料单向仓库领取。

2、领料单由车间统计员填写，经车间管理员复核后执行。

3、领料数量的确定应遵循以下原则：

3.1、原辅料、内包材料的领取以生产指令单为依据，同时，考虑到避免在仓库拆零，以整件包装领取为原则；

3.2、以生产产品所需原辅料、内包材料的数量为依据确定其领取的整包装件数；

3.3、外包材料数量按照生产指令单规定的数量领取；

3.4、生产过程中标签、包装材料数量不够需要补领，则应由工序负责人补填领料单，注明补领原因，并由质量检查员认可，车间管理员批准执行。

仓库领料制度（5）

为了规范设备管理及发挥设备的效率，结合本公司的实际情况，特制定领料管理制度：

1、车间必须严格管理好领料单，车间领料单由车间设备主管在生产部设备员登记领用并使用保管，实行交旧领新制度，即上交开完的领料单方能领用新领料单，上交的领料单不能有缺页，每缺一页扣车间设备主管50元。

2、为控制好物资的利用率，实行分级权限领用制度，即价值500元以内的物资可以由车间设备主管在领料单上签字领用，价值500—1000元的物资由所在车间设备主管报车间主任签字后领用，1000元以上物资必须经生产部经理签字后领用，单体设备价值超过2000元以上的必须经生产部设备主管、生产部经理、分管领导逐一签字后方可领用，凡没有分管领导签字的，一律计入维修费用中，并且仓库不予发货。每页领料单必须填写用途。

3、修复返回的设备车间领用时，必须经生产部设备主管、生产部经理、分管副总经理逐一签字后方可领用，不按规定办理手续的对车间设备主管罚款100元/次，公用车间主任50元/次。

4、生产车间需改造、大修时车间必须向生产部提出书面报告，报告应说明改造方案，并详细提出改造所需物资的名称、型

号和数量，然后报公用车间主任、生产部设备主管、生产部经理、分管副总经理逐一批准后方可实施，报告中涉及的设备物资统一在生产部开具领料单领用，否则记入车间维修费用（数量不论多少）。

5、凡固定资产添置、报损、调拨和废旧物资处置必须经生产部设备主管、生产部经理、分管副总经理逐一签字后方可实施。

6、车间领用工具必须由生产部设备管理员审批后方可领用。