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为什么有的间接模版在印刷时掉版?解决的方法是什么?

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Tracy晓雪 | 17-04-11 0 0 举报

有的间接模版在印刷时掉版的原因和解决的方法如下:

具体如下(1)曝光不足(模版失败的最常见原因)。

增加曝光时间。使用曝光计算器确定与光源的性能相应的正确的曝 光时间。检查曝光灯泡,必要时更换曝光装置。

(2)印刷前网印版没有完全干燥

显影之后模版没有完全干燥,在与油墨和溶剂接触时会导致模版膨 胀和脱落,要在印刷前使模版彻底干燥。如果模版采用热风干燥,空气 由暖到热会使间接模版变脆,那么在印刷过程中也会掉版,因此干燥温 度要控制在一定的范围内。

(3)丝网准备不充分导致间接膜片附着不好。

在贴涂任何模版之前,新旧网版都要进行彻底的除脂。使用间接膜 片时,新网版要进行磨网处理。网版进行除脂处理之后不要用手触摸。

(4)网版过于松弛。

在印刷过程中,由于经受过度的摩擦,丝网变得过于松弛,造成版 膜过早脱落。采用制造商建议的网版张力。

(5)模版不适合水性油墨。

对于水性油墨,只能使用耐水的或抗水的模版。

(6)刮墨压力过大。

使用张力合适的网版,用较小的刮墨压力印刷,尽可能减小网距...

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有的间接模版在印刷时掉版的原因和解决的方法如下:

具体如下(1)曝光不足(模版失败的最常见原因)。

增加曝光时间。使用曝光计算器确定与光源的性能相应的正确的曝 光时间。检查曝光灯泡,必要时更换曝光装置。

(2)印刷前网印版没有完全干燥

显影之后模版没有完全干燥,在与油墨和溶剂接触时会导致模版膨 胀和脱落,要在印刷前使模版彻底干燥。如果模版采用热风干燥,空气 由暖到热会使间接模版变脆,那么在印刷过程中也会掉版,因此干燥温 度要控制在一定的范围内。

(3)丝网准备不充分导致间接膜片附着不好。

在贴涂任何模版之前,新旧网版都要进行彻底的除脂。使用间接膜 片时,新网版要进行磨网处理。网版进行除脂处理之后不要用手触摸。

(4)网版过于松弛。

在印刷过程中,由于经受过度的摩擦,丝网变得过于松弛,造成版 膜过早脱落。采用制造商建议的网版张力。

(5)模版不适合水性油墨。

对于水性油墨,只能使用耐水的或抗水的模版。

(6)刮墨压力过大。

使用张力合适的网版,用较小的刮墨压力印刷,尽可能减小网距, 打磨刮墨刀的刃口,稀释油墨

(7)在印刷机上清洗过度或清洗技术不当。

不要使油墨干燥在网印机上,要使用腐蚀性小的溶剂清洗印刷机。 当模版与腐蚀性油墨或溶剂接触时,模版可能会膨胀、变得发黏,不要 擦拭间接模版的底面,将网版清洗剂涂到模版的刮墨面上,再擦掉干燥 在上面的油墨。

 

 

(8)显影和冲洗技术不当。

在模版冲洗和最后清洗时,有关显影的温度、显影液、冲洗期间水 的温度和冲洗压力都要遵循制造商的建议。

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