壁纸基层的中间产生霉变，也就是胶水产生了霉变，问题来自施工师傅们对胶水的认知和胶水自身的缺陷两方面。通常产生中间霉变的都是发生在胶面壁纸上，PVC胶面、发泡面、和十字布底壁布，涂层底无缝壁布。原因在于胶面材质不透气不透水，施工中调配的水源不洁净，带着大量的微生物，胶水生产过程中的抑菌剂不足以抑制微生物的滋生，施工用的工具，桶、滚筒、上胶机不经常清洗，日积月累，反复使用，尤其是春秋季，温度湿度适宜，相对环境湿度大，不洁净的工具本身携带大量的微生物，繁殖起来非常迅速，如果调胶水调得很稀，上胶又上厚胶，水分含量极高，壁纸又不透气，半个月内胶液里的微生物繁殖产生的代谢物颜色就会显现出来，就是俗称的霉菌斑。胶水自身生产工艺出现问题，反应釜不清洁，灌装出来的湿胶在包装内就会产生变色甚至是微生物大量繁殖导致湿胶化水（像糯米酒发酵变成酒液的原理一样），这样的胶水贴壁纸后及容易导致中间霉变。不同的胶水混合后，会改变胶水本身对含水量的要求，自身所含的抑菌剂无法抑制所有的微生物繁殖，像在湿胶内加入胶粉，胶粉通常需要4公斤或者更多的水，湿胶大稀释用水量是2公斤，当二种混合，抑菌剂的成分不同，可能会产生相互削减
