特宽幅丝光机的关键技术如下：
(1)   织物带液均匀性:影响织物丝光效果的主要因素有碱液浓度、碱液温度及张力等。特宽幅设备中碱液浓度的均匀性、织物浸透性、轧车轧液均匀性，将直接影响织物的丝光效果。为保证碱液浓度的均匀性,在前后乳槽中间增加过滤循环装置，通过轧槽内碱液的循环，保持轧槽内碱液浓度均匀一致。
  在轧槽内配备液位控制装置，对织物浸渍时消耗碱液而造成液面下降进行碱液补充。为使织物充分均匀地浸渍碱液，必须有充分的浸渍时间。设计轧槽采用上五下四导布辊结构，以加大液下容布量，延长浸渍时间。在设计乳槽时采用夹层结构，用夹层内的冷水来冷却碱液，同时轧液乳车采用中固轧辊结构，以提高轧液的均勻性，保证织物丝光效果。
  
(2)   布铗拉幅单元的创新技术:设计布铗拉幅单元时，关键是保证特宽幅织物在拉幅时不破边，左右布铗链条同步运行，避免织物纬斜及提高去碱效果。
传统布铗拉幅机的传动采用左右布铗链条由左右传动齿轮箱通过长轴连接，由一个电动机集体传动。该传动方式机械结构复杂，制造精度要求较高。
  设计特宽幅布铗拉幅机传动时，左右布铗链条采用独立传动方式，利用虚拟的电子轴代替机械实轴传动，简化了机械结构,减少了设备维护工作量,提高了设备的可靠性。其具体方法是,利用两个工程型矢量变频器，由旋转编码器反馈，采用直流母线技术及光纤通信，并编制应用程序,保持左右布铗电动机在启动、升降速、正常停车、紧急停车情况下，其转矩和速率一致，以保持左右布铗运动时误差在适用的范围内，保证织物在布铗上正常运行。
  
织物在带浓碱状态下进入布铗拉幅，收缩较大，为达到门幅要求，需在织物纬向施加一定的张力。为了减少布边在布铗上所受的力,设计时在传统l0l。6mm(4英寸）布铗基础上进行改进，扩大了布铗刀口宽度，设计出新型的127mm(5英寸）布铗，避免产生破边。
  考虑到织物门幅宽，易产生边紧中松，设计时增加了滚轮托布装置，既避免了织物下垂，又避免了织物喷淋去碱时产生水袋，提高了去碱效果及均匀性。为了避免真空去碱时因吸力过大而使织物中间产生纬弧，应选择可调节真空度的真空泵，以适应不同织物品种的要求。
(3)   电气控制:特宽幅布铗丝光机采用多单元交流变频调速系统，采用PLC控制，人机界面操作方式，使得操作显示更为直观。
  各蒸洗单元温度采用自动控制，设备运行过程中出现的部分故障可进行记录及报警，便于维修人员快速找到故障点，降低了设备的维修时间和成本，提高了工作效率。