热焊法的焊接设备主要有加热炉、焊炬、电炉(油炉或地炉)等,焊接工艺如下:
1)焊前准备和预热:肃清缺陷四周的油污和氧化皮,显露基体的金属光泽:开坡口,普通坡口深度为焊件壁厚的2/3, 角度为70°~120°;将焊件放入炉中迟缓加热至600~700℃(不可超越700℃)。2)施焊:采用中性焰或弱碳化焰(施焊过程中不要使铁水流向一侧),待基体金属熔透后,再熔入焊条金属;发现熔池中呈现白亮点时,中止填入焊条金属,参加适量焊剂,用焊条将杂物剔除后再继续施焊;为得到平整的焊缝, 焊接后的焊缝应稍高出铸铁件外表, 并将溢在焊缝外的熔渣重新凝结, 待降温到半凝结状态时,用焊丝沿铸件外表将高出局部刮平。
3)焊后冷却:普通应随炉迟缓冷却至室温(普通需48h以上),也可用石棉布(板)或炭灰掩盖,使焊缝构成平均的组织, 同时避免产生裂纹。