电镀工艺常见原因就在于电镀工人的违规操作，确切地说就是前处理不到位，操作者用肉眼判断认为零件表面光亮无锈，而忽略了至关重要的酸洗工序。其实，淬火零件虽然经机械磨削而表面光亮无氧化皮(无锈蚀)，但是零件在机加工后的存放过程中会生成一层肉眼不容易观察的氧化膜，这层氧化膜单在5％的硫酸溶液中弱腐蚀(活化)是很难除去的，因而影响了镀层的结合力。
可见，钢铁零件电镀前的酸洗是电镀生产工艺不可忽视的重要一环。 以镀硬铬为例，其工艺流程应为：有机溶剂除油→化学除油→酸洗→中和→活化→预热→阳极处理→镀硬铬。其中，钢铁零件酸洗处理不只是为了溶解除去表面的锈蚀，也是为了除去表面的氧化膜，使零件基体活化。
同时，酸洗能去掉零件在机加工过程中残留于表面的铁屑等。只有这样，才能获得与基体金属结合好的铬镀层。 当发生电镀质量问题时，建议零件在常规盐酸(1：1)溶液中浸蚀约l0s，再经碱中和、水洗后，其他工艺条件仍按原来方法不变，就获得了与基体结合力良好的铬镀层，故障即可排除。
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