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导轨淬火设备不同之处在哪里?
高频淬火是指利用高频电流使工件表面局部进行加热、冷却,获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化,而心部基本上保持处理前的组织和性能,因而可获得高强度,高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热,所以能显著减少淬火变形,降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点,因而在机械加工行业中广泛被采用。
高频淬火设备具有应用广泛的优点,可以在热处理行业进行应用:五金工具高频淬火热处理,如老虎钳、锤、大力钳、扳手。液压元件如:柱塞泵的柱塞、转子泵的转子、各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等高频淬火。各种电动工具齿轮轴的高频淬火热处理。各种木工工具,如:斧头、刨刀等热处理。
高频淬火设备采用谐振变频技术,使设备整体效率≥90%,高效、节能,耗电量仅为电子管的20%-30%。它在对空心轴进行淬火热处理时,加热速度非常快,很短的时间就可以达到要求的温度,从而使空心轴的表面氧化和脱碳都较轻,大多数都无须气体保护。
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