车床问题啊啊？？关键那？？
我在加工一根细长轴时。不知道是材料的问题还是什么问题啊？？几就是车不出来光泽啦。。老是有一条一条的的痕迹啊？？我要怎么样才可以提高光洁度啊？？ 我吃的料很少啊。。最后一刀不到30丝啊。。也不快啊。。到底是什么回事啊？？？要怎样才可以减少一条一条的痕迹啊？？和材料有关吗？？我用的是普通的铁啊。是不是太长啦。。直径12长160 这就是我要加工的轴啊，，，要怎样才可以提供质量啊？？？
（直径12长160）没有单位。如果单位是毫米，不是太长，有可能是材料偏软。工件材料的硬度越高，积屑瘤，鳞刺，冷硬现象越少，表面光洁度越高。一般30毫米以下的圆钢硬度偏软。如果用的是圆钢筋，硬度更软，很难提高表面光洁度。我想这个问题主要是材料的硬度低。 车床-顶尖不宜顶的过紧。如果棒料很长，把主轴里的棒料用布挤住，不让棒料在主轴里颤动。走刀不宜过分减小。可用高速或很低的切削速度，避开容易产生积屑瘤和鳞刺的转速，但高速也不能过高，以免振动和加剧刀具磨损，不能保证光洁度。最后一刀用光刀（类似切刀，刃口研磨平直，刃口锋利，刀杆有弹性，可消除振动与扎刀。），低速小切深。最后一刀用挤压的方法，工件留0.02毫米余量，把硬质合金挑扣刀的后刀面磨成圆弧，用油石研磨光洁，前刀面高出工件水平中心线，刀刃不切削，靠后刀面的硬质合金圆弧面挤压工件（我用过这种方法，可以挤的很亮）。
1。先开好粗~~~~剩一刀余量12.2（12.1）左右 2。最后一刀时~~首先刀具要锋利~~~转速要快~~~ 我知识有限~~~看看能不能帮上
首先解决刀具问题,因为直径比较小,刀具的中心高度要严格对准中心,减小刀尖圆弧半径,选0.2--0.4之间,加大前角,保证车削轻快,20度---30度之间,增大主偏角最好选用90度的主偏角,减少切削力, 然后选比交的的转速 700转以上, 进给不要太慢选取0.2--0.25左右.....如果不能过解决 请检查机床的主轴间隙.
用砂纸，笨蛋！
普通铸铁，尤其是低牌号的灰铸铁车学后表面颜色会发灰，且表面有痕迹。换成高牌号或者球铁或者钢材会解决问题。
提高机床转速，在达到要求尺寸时减少加工量，夹紧工件
尾架用顶丝顶住要加工的轴。防止径向颤动。
若排除刀具因素，就是跟刀架间隙过大，导致长轴在被切削时发生径向颤动。
刀尖圆孤.刀具几何角度.asp.v.f.(特别是f)和切削液等对光洁度都有影响.
答：（直径12长160）没有单位。如果单位是毫米，不是太长，有可能是材料偏软。工件材料的硬度越高，积屑瘤，鳞刺，冷硬现象越少，表面光洁度越高。一般30毫米以下的圆钢...详情>>
答：控制器说明书中有电池板、控制器、蓄电池及灯具的连接示意图，这个图片可供你参考详情>>
答： 仓库屋顶光伏分布式发电技术是指充分利用仓库屋顶，建设分布式发电设施，自发自用或电力上网，进而实现节能降耗。 光伏发电是根据光生伏特效应原理，利用太阳电池...详情>>
